멀티 필드 적용 가능성에 대한 심층 분석 및 100 황동 거꾸로 된 플레어 피팅 튜브 너트의 탁월한 성능

100 황동 거꾸로 된 플레어 피팅 튜브 너트는 무엇이며 왜 그렇게 중요한가요?

복잡하고 까다로운 유체 시스템에서 안전하고 안정적인 커넥터는 중요한 역할을합니다. 100 황동 거꾸로 된 플레어 피팅 튜브 너트 , 고성능 황동 반전 플레어 피팅 너트 로서이 범주의 주요 구성 요소의 리더입니다. 강력하고 밀봉 된 안전한 연결 솔루션을 제공 할뿐만 아니라 에어컨, 냉장 시스템, 연료 라인, 유압 라인 및 기타 작업 조건에서도 널리 사용됩니다.

이 제품은 전체 황동 바디 및 스틸 너트 구조를 채택하여 부식성과 경제를 고려하면서 충분한 기계적 강도를 보장합니다. 제조 표준은 SAE J512 사양을 엄격히 구현했으며 U엘 인증을 통과했으며 가연성 액체 및 가스 시스템에 적합합니다. 고온 또는 고압 환경에서는 장기적이고 안정적인 밀봉 성능을 제공 할 수 있으며 많은 주요 시스템에서 필수적인 구성 요소입니다.

역 플레어 구조의 기술적 장점

소위 "거꾸로 된 플레어", 즉 "반전 플레어"구조는 파이프 피팅에 널리 사용되는 밀봉 방법입니다. 금속 파이프의 끝을 확장하여 관절의 내부 원뿔 표면과 일치하는 밀봉 표면을 형성합니다. 조임 공정 동안, 파이프 말단의 원추형 표면은 너트 내부와 금속-금속 접촉을 형성하고, 추가 밀봉 개스킷없이 고압 밀봉 효과를 달성 할 수있다.

이 구조에는 다음과 같은 기술적 이점이 있습니다.

높은 밀봉 : 엔지니어링 커뮤니티가 선호하는 역 플레어 구조의 핵심은 "원뿔에서 원뿔"의 꽉 끼는 데 있습니다. 설치 프로세스 동안, 파이프 끝은 정확하게 확장되어 외부 원뿔 표면을 형성합니다. 너트가 조여지면, 원뿔 표면은 관절 바디의 내부 원추형 표면으로 눌러 금속 사이의 직접적인 접촉을 달성 할 것이다. 이 피팅 방법은 고무 밀봉 링을 사용하지 않고 탁월한 밀봉 효과를 달성 할 수 있으며 가스, 냉매 및 고압 오일 라인과 같은 누출 내성이 매우 낮은 시스템에 특히 적합합니다. 고온과 빈번한 압력 변동에서도 구조는 가스 또는 액체 누출로 인한 안전 위험을 피하기 위해 신뢰할 수있는 밀봉을 유지할 수 있습니다.

강력한 반 세시 성능 : 모바일 장비, 엔진, 선박 또는 냉장 시스템과 같은 많은 산업 응용 시나리오에서는 진동이 불가피합니다. 기존의 플러그인 또는 용접 조인트는 장기 사용 중 금속 피로 또는 열 팽창 및 수축으로 인해 느슨해지기 쉽기 때문에 누출 위험이 발생합니다. 역 플레어 구조는 스레드 잠금 코 표면 압축의 이중 고정 방법으로 인해 더 안정적인 전체 연결 구조와 더 강한 반 세시 성능을 갖습니다. 강성과 유연성을 결합한이 구조는 여전히 고주파 진동 및 빈번한 온도 변화로 환경에서 조인트를 안정적으로 유지하여 느슨해짐으로 인한 누출 위험을 크게 줄이고 시스템 작동의 장기 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

좋은 재사용 : 일회용 조인트 또는 용접 된 고정 파이프 피팅과 비교하여 100 황동 거꾸로 된 플레어 피팅 튜브 너트 장기 장비의 유지 보수 프로세스에서 특히 중요한 여러 어셈블리 및 분해를 지원합니다. 관절의 밀봉은 원뿔 표면 맞춤에 의존하고 스레드 설계가 매우 정확하기 때문에, 분해 후 유지 보수 인력은 파이프 끝이 재 조립하고 계속 사용하기 전에 심각한 손상을 입지 않도록하기 때문에 조인트 교체 및 예비 부품 비용의 빈도를 줄입니다. 이 재사용 가능한 기능은 장비 유지 보수에 큰 편의성을 제공 할뿐만 아니라 전반적인 운영 비용을 크게 줄이고 시스템의 유지 관리 및 지속 가능한 운영을 향상시킵니다.

쉬운 설치 : 전통적인 용접 조인트는 일반적으로 설치 중에 고온 용접 장비와 전문적인 작동이 필요하며 불안정한 공정 및 열 영향 영역의 재료 변화와 같은 숨겨진 위험이 있습니다. 100 황동 거꾸로 된 플레어 피팅 튜브 너트의 설치 공정에는 용접이 필요하지 않지만 플레어 및 기계적 조임으로 만 완료 할 수 있습니다. 이 구조는 현장 건설 프로세스를 크게 단순화하며 공간이 제한된 공간, 불편한 건설 조건 또는 빠른 배치를 갖춘 엔지니어링 시나리오에 특히 적합합니다. 설치 업체는 고품질 연결을 완료하기위한 기존 도구 만 필요하므로 건설 시간을 절약 할뿐만 아니라 운영 위험을 줄이고 시스템의 전반적인 운영 효율성을 향상시킵니다.

왜 All-기음opper 자료를 선택합니까? 어떤 성능 향상을 가져올 수 있습니까?

다양한 파이프 피팅을 선택할 때 황동은 포괄적 인 성능으로 인해 연료, 냉장, 유압, 에어컨 및 기타 시스템에 널리 사용됩니다. 100 황동 거꾸로 된 플레어 피팅 튜브 너트는 엔지니어링 실무 및 재료 과학의 심층적 인 고려 사항을 기반으로하는 모든 코퍼 바디 구조를 채택합니다. 구리 합금으로서 황동은 우수한 가공 성능을 가질뿐만 아니라 기계적 강도가 우수하며 적응성 및 내구성을 밀봉합니다. "고성능 및 고 신뢰성 연결"을 달성하기위한 이상적인 재료 선택입니다.

1. 우수한 부식 저항과 확장 된 서비스 수명

황동은 다양한 미디어 환경에서 산화 및 화학적 부식에 대한 강한 저항성을 나타냅니다. 특히 연료, 냉매, 소금 스프레이 공기 또는 약산 및 알칼리성 유체와 같은 부식성 매체를 다룰 때, 전통적인 강철 또는 철 기반 조인트는 녹슬거나 부식 천공이있을 수 있지만 황동은 표면 안정성과 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다.

이것은 가혹한 조건에서 오랫동안 작동하는 시스템에 특히 중요합니다.

일년 내내 습하고 고요한 환경에있는 선박/해양 엔지니어링 장비;

빈번한 열 교환 공정 및 응축수에 노출되는 에어컨/냉장 파이프 라인;

먼지, 진흙, 물 및 석유 혼합 환경에 노출되는 모바일 기계 및 차량 시스템.

All-Copper 구조는 커넥터 자체의 서비스 수명을 연장 할뿐만 아니라 교체 주파수 및 유지 보수 비용을 크게 줄여 시스템 운영의 안정성과 경제에 대한 보장을 제공합니다.

2. 고온 시스템에 적합한 우수한 열 안정성

황동은 우수한 열전도율과 열 안정성을 가지며, 재료 피로, 변형 또는 실패없이 오랫동안 온도 변동을 견딜 수 있습니다.

이렇게하면 커넥터가 다음과 같이 널리 적용됩니다.

고온 냉장 시스템 (예 : R410A, R134A 시스템);

엔진 구획의 고온 환경에서의 연료 파이프 라인 연결;

열유 및 증기와 같은 열 전도 시스템.

플라스틱 또는 일반 탄소강과 비교하여 황동은 내열 및 열 팽창 저항의 더 강한 이점을 가지며, 이는 연결의 밀봉 효과를 보장 할뿐만 아니라 열 팽창 및 수축으로 인한 풀기 및 누출을 피합니다.

3. 다양한 금속 파이프와 넓은 호환성

100 황동 거꾸로 된 플레어 피팅 튜브 너트 적응력이 높고 널리 사용될 수 있습니다.

구리 파이프 (부드러운 구리 파이프, 단단한 구리 파이프);

알루미늄 파이프 (가벼운 배관 시스템);

용접 강철 유압 파이프 (고강도, 고압 환경);

황동 파이프 피팅 자체.

황동 자체는 구리와 알루미늄으로 전기 화학적 안정성이 우수하며 갈바니 부식이 발생하지 않습니다. 또한 스틸 파이프와 결합 될 때 안정적인 밀봉 성능을 보유하고있어 다중 금속 혼합 시스템에 사용하기에 적합합니다. 이 높은 호환성은 시스템 설계를위한 유연성과 재료 선택 공간을 제공합니다.

4. 내약성 및 압력 저항성, 고압 및 충격 조건에 적응할 수 있습니다.

황동의 중간 강도로 인해 처리 중에 형성이 쉽지만 중간 및 고압 액체 충격 하중을 견딜 수있게되면 충분합니다. 특히 원추형 밀봉 구조와 일치 한 후, 파이프 조인트는 실란트 나 개스킷에 의존하지 않고도 고압 하에서 안정적인 밀봉 상태를 유지할 수있어 시스템의 신뢰성과 안전성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

이 구조적 이점은 유압 시스템, 연료 분사 시스템 또는 냉매 맥동 흐름 환경에서 특히 두드러집니다. 부서지기 쉬운 균열 또는 산화가 발생하기 쉬운 일부 금속과 비교할 때, 황동의 피로 저항은 또한 고주파 시작 스톱 또는 빈번한 진동이있는 장비에 더 적합합니다.

5. 내구성이 있고 재사용 가능

황동 피팅의 또 다른 중요한 장점은 탁월한 재사용 성입니다. 피팅 본체와 파이프 끝을 손상시키지 않으면 서,이 유형의 너트 피팅은 밀봉 성능에 영향을 미치지 않고 여러 번 분해 및 조립 될 수 있습니다. 이는 유지 보수가 빈번한 산업 시스템, 테스트 장비 또는 실험 장치에 대해 매우 높은 실용적 가치를 가지고 있습니다.

빠르고 편리한 어셈블리;

분해에 특별한 도구가 필요하지 않습니다.

다음 용도로 밀봉 성능에 영향을 미치지 않습니다.

현장 교체 및 유지 보수 작업에 적합합니다.

이러한 재사용 성은 건설 및 유지 보수의 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 전체 유지 보수 비용을 줄입니다.

강철 너트의 경제와 안전의 균형을 맞추는 방법?

100 놋쇠 반전 플레어 피팅 튜브 너트의 설계에서 "구리 바디 스틸 너트"의 재료 조합은 성능과 비용 사이의 균형을 깊이 반영합니다. 이 복합 구조는 기계적 연결의 강도를 향상시킬뿐만 아니라 전체 제조 비용을 효과적으로 제어하여 높은 신뢰성을 추구하면서 우수한 비용 성능을 달성합니다.

왜 스틸 너트를 선택합니까?

연결 구조의 핵심 구성 요소로서, 너트는 단순한 고정보다 훨씬 더 많은 역할을합니다. 또한 전체 밀봉 및 힘을 가진 시스템에서 "잠금, 전단 저항 및 방지 방지"를 수행하는 중요한 구성 요소입니다. 연료 시스템, 냉장 시스템 및 유압 회로와 같은 고강도 및 고주파 산업 시나리오에서 너트는 종종 두 가지 주요 유형의 작업 압력을 견딜 수 있어야합니다.

설치 시작 시점에 높은 토크 잠금 하중 : 초기 설치 프로세스 중에 작업자는 일반적으로 렌치 또는 공압 도구를 사용하여 너트를 조이므로 스레드에 큰 축압과 비틀림 토크를 발휘할 수 있습니다. 너트는 충분한 비틀림 강도와 구조적 강성을 가져야합니다. 그렇지 않으면 금속 재료의 수율로 인해 "미끄러짐"을 유발할 수 있습니다. 즉, 실이 손상되어 잠금 기능을 잃습니다.

순환 기계 응력 작동 단계에서의 순환 기계 응력 : 장비 작동 중에 연결 부품은 시스템의 진동, 온도 변화 또는 압력 변동으로 인해 약간의 변위가 반복적으로 생성되므로 자주 축 방향 장력 및 압축 교대가 발생합니다. 장기적인 행동 하에서, 너트는 나사산 물린 풀기 및 금속 피로 균열과 같은 고장 모드를 방지하기 위해 피로 저항력이 우수해야합니다.

이 이중 응력 테스트 하에서, 황동은 견과류를 만드는 데 사용되는 경우, 자연적인 부식 저항과 우수한 가공성을 활용할 수 있지만, 재료 기계적 특성에는 다음과 같은 명백한 단점이 있습니다.

낮은 항복 강도 : 황동은 상대적으로 "부드럽다"고 큰 토크를 겪을 때 플라스틱 변형이 발생하기 쉽다.

경도가 충분하지 않음 : 빈번한 분해 및 어셈블리는 스레드 마모가 증가하고 "미끄러짐"또는 "고정"하기 쉽습니다.

변형 및 밀봉에 영향을 미치기 쉬운 : 고르지 않은 힘 또는 열 팽창으로 인해 너트가 변형되면 원뿔과 파이프 입 사이의 밀봉 적합에 직접 영향을 미쳐 누출이 발생합니다.

제한된 피로 수명 : 고주파 진동 또는 주기적 하중 조건 하에서 황동은 스트레스 농도 및 미세 락 확장이 발생하기 쉬우므로 너트의 고장 공정을 가속화합니다.

스틸 너트는이 단점을 효과적으로 보충합니다.

높은 항복 강도 및 전단 강도 : 높은 토크 강화 중에 강한 잠금을 견딜 수있어 실 손상을 방지 할 수 있습니다.

우수한 피로 저항 : 다중 어셈블리 및 분해 조건, 특히 정기적 인 유지 보수가 필요한 산업 시스템에 적합합니다.

좋은 차원 보유 : 장기 사용 후에도 여전히 우수한 일치 정확도를 유지할 수 있으며 느슨해지기가 쉽지 않습니다.

구리 바디 스틸 너트의 복합 구조는 간단한 "비용 절감"일뿐 만 아니라 구조 및 성능 최적화 설계이기도합니다. 황동 몸체는 우수한 밀봉 및 부식 저항을 제공하며, 특히 수분 및 소금 스프레이와 같은 부식성 환경에 적합합니다. 스틸 너트는 높은 토크 환경에서 강도와 내구성 문제를 해결합니다.

이 조합에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

전기 화학 부식을 피하십시오 : 표면 처리 (아연 도금, 니켈 도금 등)를 통해 강철 너트는 황동과 결합 될 때 갈바니 부식을 효과적으로 피할 수 있습니다.

스레드 미끄러짐 및 스레드 피팅 감소 : 강철 너트는 경도가 높고 구리체에 의해 쉽게 물린 것이 없으므로 유지 보수 편의성을 향상시킵니다.

전반적인 안정성 향상 : 정확한 스레드 구조 설계를 사용하면 빈번한 진동 또는 압력 변동이있는 환경에서도 느슨해지기가 쉽지 않습니다.

제조 관점에서, 황동은 비교적 비싼 비철 금속입니다. 전체 조인트 (너트 포함)가 모든 구리로 만들어지면 비용이 크게 증가합니다. 강도가 높지만 비용이 더 높은 카본 스틸 너트 또는 합금 강철 너트를 도입함으로써, 재료 소비 비용뿐만 아니라 너트 손상으로 인한 전체 관절의 빈번한 교체로 인한 폐기물도 피할 수 있습니다.

대량 생산 및 사용 에서이 복합 구조는 분명한 비용 이점이 있습니다.

같은 강도 하에서 제조 비용은 낮습니다.

유지 보수주기가 길어 계획되지 않은 가동 중지 시간이 줄어 듭니다.

재고 압력을 줄일 수 있으며 전체 구성 요소 대신 너트 만 교체해야합니다.

에너지 절약 및 유지 보수 비용 측면에서 어떻게 수행됩니까?

현대 산업 시스템에서 에너지 절약 및 유지 보수 비용 절감은 파이프 피팅의 성능을 측정하는 데 중요한 지표가되었습니다. 100 황동 거꾸로 된 플레어 피팅 튜브 너트는 이와 관련하여 탁월한 포괄적 인 성능을 보여줍니다. 사용주기 동안 에너지 소비를 줄일뿐만 아니라 유지 보수 빈도 및 다운 타임 비용을 효과적으로 제어합니다. 운영 안정성에 대한 요구 사항이 매우 높은 시스템에 특히 적합합니다.

1. 조인트와 부식으로 인해 유지 보수 빈도를 줄입니다.

이 제품은 전체 황동 구조 바디 고강도 강철 너트 디자인을 채택하여 소스의 "느슨한 조인트 및 부식 실패"의 일반적인 문제를 해결합니다.

원뿔 밀봉 구조는 압력하에 단단히 장착되도록하고 추가 밀봉 고무 고리에 의존하지 않으며 밀봉 재료의 노화로 인한 숨겨진 위험을 줄입니다.

높은 부식성은 수분, 소금 스프레이 및 화학적 가스 침식에 오랫동안 저항 할 수 있으며, 특히 해양, 냉동, 산성 또는 유성 환경에 적합합니다.

기계적 구조는 안정적이며 고주파 시작 정자 또는 연속 진동이있는 시스템에서도 느슨해지지 않아 누출 위험을 효과적으로 줄입니다.

유지 보수 요원이 느슨하고 떨어지는 부품의 반복 검사 빈도를 줄이고 노동 투입을 줄입니다.

2. 시스템 작동주기를 확장하고 다운 타임 손실을 줄입니다.

조인트가 느슨하거나 누출로 인해 장비가 종료되면 생산 라인의 효율에 직접적인 영향을 줄뿐만 아니라 주요 구성 요소 또는 환경 오염에 손상을 줄 수 있습니다. 100 놋쇠 역 플레어 피팅 튜브 너트는 안정적이고 안정적인 구조 설계를 통해 시스템의 문제없는 연속 작동 시간 (MTBF)을 효과적으로 향상시킵니다.

반복 분해 및 어셈블리 후 너트와 튜브 바디는 쉽게 손상되지 않으며, 이는 정기적 인 유지 보수 또는 구성 요소 교체가 필요한 시스템에 적합합니다.

신뢰할 수있는 밀봉 구조는 에너지 매체의 누출을 피하여 시스템 압력 강하 또는 소스로부터의 에너지 효율 손실을 방지합니다.

장비 교체주기를 연장하고 빈번한 분해 및 재설치로 인한 계획되지 않은 다운 타임을 피합니다.

냉간 체인 물류, 발전 장비 및 해양 전력과 같은 지속적인 운영 산업에서 중요한 경제적 이점이 있습니다.

3. 저온, 고온 또는 부식성에 적합한 높은 안정성 설계

유체 제어 시스템은 종종 다양한 극단적 인 환경에 직면합니다. -30 ℃ 냉장 트럭의 저온, 고압 디젤 시스템의 120 ° 고온 또는 해양 운영 환경의 장기 소금 스프레이 침식. 100 황동 거꾸로 된 플레어 피팅 튜브 너트의 재료 및 구조는 이러한 작업 조건에서 자연스러운 이점을 제공합니다.

황동 몸체는 열 안정성이 우수하며 열 팽창 및 수축으로 인해 균열 또는 변형되지 않아 안정적인 밀봉을 보장합니다.

강철 너트는 기계적 강도가 매우 높으며 고온 또는 저온에서도 안정적인 잠금 력을 가할 수 있습니다.

구리, 알루미늄 및 용접 강과 같은 다양한 금속 파이프에 적합하며 호환성이 높고 재고 및 조달 압력 감소;

부식성 환경에서 오랫동안 실행 되더라도 연결 성능을 유지하고 전체 파이프 라인 시스템의 수명을 연장 할 수 있습니다.

다각화 된 제품 모델을 사용하면 다른 파이프 직경의 요구를 충족시킬 수 있습니까?

실제 엔지니어링 응용 분야에서 유체 시스템은 파이프 크기의 정확도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 에어컨 시스템의 얇은 직경 냉장 구리 튜브이든 디젤 엔진 시스템의 중간 크기의 연료 파이프 라인이든 커넥터를 정확하게 도킹 할 수 없다면 설치의 편의에 영향을 줄뿐만 아니라 누출 및 느슨 함과 같은 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.

100 황동 거꾸로 된 플레어 피팅 튜브 너트 시리즈는 미세하게 분할 된 제품 모델을 통해이 산업의 통증을 완벽하게 해결합니다. 이 모델은 100-3에서 100-8까지 일반적으로 사용되는 소규모 기상 금속 튜브를 다루며 튜브의 외경에 대한 다양한 장비 시스템의 다양한 요구 사항을 완전히 충족합니다.

1. 다양한 공통 파이프 직경에 적합한 풍부한 모델

다음은 튜브의 외경에 대한 다른 모델의지지 범위 (튜브 O.디.)에 대한 개요입니다.

부분#	튜브 O.D	C	D	L
100-3	3/16	3/8	.196	.56
100-4	1/4	7/16	.259	.56
100-5	5/16	1/2	.321	.62
100-6	3/8	5/8	.384	.66
100-8	1/2	3/4	.508	.74

이 다중 특성 및 다중 크기 설계를 통해 사용자는 "크게 작은"또는 "적절한 피팅"의 엔지니어링 위험을 선택할 때 자체 시스템에서 사용되는 파이프 직경 및 연결 표준을보다 정확하게 일치시킬 수 있습니다.

2. 정확한 매개 변수 설계는 기술 선택 및 시스템 통합을 용이하게합니다.

스레드 크기 C : 파이프 라인 설치 중 시스템 인터페이스와의 호환성에 해당하며, 너트 조임 토크 및 밀봉 효율에 영향을 미칩니다.

플랜지 직경 D : 플레어 영역과 원뿔 씰이 밀봉 성능의 핵심 매개 변수 인 단단히 맞는지 보장합니다.

너트 길이 L : 잠금 깊이 및 설치 공간 요구 사항에 영향을 미치며, 특히 장비의 내부 공간이 제한되는 경우에 적합합니다.

이러한 매개 변수의 상세한 공개는 설계 엔지니어에게 직관적 인 기초를 제공 할뿐만 아니라 조달 및 현장 건설 직원이 빠른 비교 및 효율적인 조립을 달성하는 데 도움이됩니다.

3. 맞춤형 요구를 지원하기 위해 유연한 매칭

표준 이외의 엔지니어링 요구의 경우 많은 장비 제조업체 및 시스템 통합 업체도 다음과 같은 시나리오를 만날 것입니다.

다른 국가 또는 지역의 일관되지 않은 파이프 직경 표준 (예 : 제국 시스템과 메트릭 시스템의 차이);

특수 벽 두께 또는 특수 모양의 파이프에는 맞춤형 너트 조리개 또는 스레드 사양이 필요합니다.

재료 강도 또는 표면 처리 수준은 고압 또는 높은 부식 조건에서 개선되어야합니다.

100 황동 거꾸로 된 플레어 피팅 튜브 너트 시리즈는 멀티 모델 지원을 제공 할뿐만 아니라 훌륭한 사용자 정의 적응성을 가지고 있습니다. 일부 제조업체는 너트 길이, 테이퍼, 내부 구멍 마감 및 고객 도면 또는 샘플에 따라 적합 공차와 같은 매개 변수를 조정하여 비표준 비표준의 정확한 연결 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

이 파이프 피팅은 어떤 산업과 시나리오에 적합합니까?

100 황동 거꾸로 된 플레어 피팅 튜브 너트는 절묘한 구조와 강한 밀봉을 갖는 파이프 커넥터 일뿐 만 아니라 탁월한 다양성과 환경 적응성으로 인해 많은 산업에서 널리 사용되었습니다. 다양한 유체 전달 시스템, 특히 고온, 고압 및 쉬운 누출과 같은 가혹한 작업 조건에서 안정적이고 신뢰할 수 있고 장기간 유지 보수가없는 연결을 제공 할 수 있습니다.

1. 에어컨 및 냉장 시스템 : 높은 밀봉은 냉매의 누출을 제로 보장합니다.

가정, 상업용 또는 산업용 에어컨, 냉장고, 냉장 저장 및 기타 시스템에서 냉매 파이프 라인은 종종 지속적인 압력 변동 및 온도 차이에 노출됩니다. 100 시리즈 놋쇠 반전 플레어 피팅은 원뿔 대 원뿔의 밀봉 구조에 의존하여 냉매가 고압주기에서 누출, 서리 또는 압력 손실을 보장하여 압축기의 수명을 크게 연장하고 시스템 에너지 소비를 줄입니다. 쉽게 설치하고 반복 가능한 분해 및 어셈블리의 장점으로 인해 특히 유지 보수 및 교체에 편리한 모듈 식 또는 분할 냉매 시스템에 사용하기에 특히 적합합니다.

2. 조선 및 해양 공학 : 부식성 및 지진 저항의 완벽한 조합

해양 운영 환경은 파이프 피팅의 부식 저항 및 구조적 안정성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 100 황동 거꾸로 반전 된 플레어 피팅 튜브 너트의 올 브래스 구조는 소금 스프레이, 수분 및 열에 자연스러운 저항성을 가지며 해수, 수분 또는 부식성 가스의 침식에 효과적으로 저항 할 수있어 선박 엔진, 클리처 시스템 및 유압 장치와 같은 주요 부품의 장기 작동을 보장합니다. 반전 플레어 구조와 결합 된 스레드 잠금 방법은 선체 또는 장기 고 부하의 심각한 진동 하에서 느슨하게 또는 누출을 효과적으로 방지 할 수 있으며, 선박 유지 보수 시스템에서 중요한 역할을합니다.

3. 엔진 시스템 : 연료 파이프 및 윤활유 파이프 용 고 안전 커넥터

내연 기관 또는 디젤 엔진에서 연료 시스템은 고주파 맥동 및 고압 분무와 같은 복잡한 작업 조건을 견딜 수 있어야합니다. 100 시리즈 파이프 피팅은 구리, 알루미늄 또는 용접 강 파이프와 정확하게 일치 할 수 있으며 원뿔형 접촉을 통해 자체 잠금 씰을 달성 할 수 있습니다. 다음 주요 구절에서 널리 사용될 수 있습니다.

연료 흡입구 및 출구 파이프;

윤활유 냉각 회로;

배기 가스 재순환 (EGR) 시스템의 진공 파이프 연결;

고강도 강철 너트 구조는 또한 연료 시스템 압력 릴리프 또는 오일 리턴 고장을 피하면서 고도로 설치 중에 안전한 잠금을 보장합니다.

4. 모바일 기계 및 중장비 : 복잡한 진동 및 온도 변화 환경에 적응

건설 기계 (굴삭기, 롤러, 농업 기계) 및 광업 장비에서 유압 및 연료 파이프 라인은 소형 공간과 가혹한 작업 조건으로 배열됩니다. 조인트의 신뢰성은 전체 기계의 작동 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 높은 밀봉과 강력한 반 세시 성능으로 100 개의 시리즈 파이프 피팅이 널리 사용됩니다.

유압 제어 오일 회로;

고압 연료 분사 시스템;

냉각수 순환 라인;

특히 중증 진동 및 급격한 온도 변동 (예 : 차가운 지역의 실외 운영 또는 구조) 조건에서 황동 재료는 열 팽창 및 수축으로 인한 느슨 함 또는 누출을 피하면서 우수한 열 안정성 및 피로 수명을 보여줍니다.

5. 고온/고압 유체 전달 시스템을위한 최적의 솔루션

화학 산업, 식품 가공, 에너지 장비 등과 같은 고온 작업 조건에서 금속 배관 시스템은 구리 또는 용접 강철 재료를 사용하여 고온 액체 또는 가스를 운반합니다. 100 황동 거꾸로 된 플레어 피팅 튜브 너트는 이러한 파이프를 직접 연결하여 다음에 의존 할 수 있습니다.

섭씨 수백도까지 열 안정성;

내부 압력 파열에 대한 강한 저항 (원뿔 씰 금속 나사 구조 덕분);

분해하고 유지하기 쉽습니다.

냉매 압축 스테이션, 고온 오일 순환 시스템 등과 같은 "누출 없음, 제로 침투"가 필요한 주요 공정 흐름에 특히 적합합니다.