매끄러운 팔꿈치 티의 가공 방법

1. 단조 방법 : 파이프의 한쪽 끝 또는 일부는 다이 단조 기계에 의해 펀칭되어 외경을 줄입니다. 일반적인 단조 기계에는 로터리, 커넥팅로드 및 롤 모양이 있습니다.

2. 롤링 방법 : 일반적으로 맨드릴을 사용하지 않으며 두꺼운 벽 파이프의 내부 가장자리에 적합합니다. 코어는 튜브에 배치되며 주변 장치는 롤 에지 처리를 위해 롤로 눌러집니다.

3. 스탬핑 방법 : 파이프 끝은 필요한 크기와 모양으로 확장되고 원뿔형 코어는 프레스에 있습니다.

4. 굽힘 형성 방법 : 더 일반적으로 사용되는 세 가지 방법이 있습니다. 하나의 방법을 스트레칭 방법이라고하고 다른 방법을 프레스 방법이라고합니다. 세 번째 방법은 드럼 방법입니다. 3-4 개의 롤러, 2 개의 고정 롤러, 1 개의 조정 롤 및 1 개의 조정 롤이 있습니다. 완성 된 파이프는 롤 간격을 고정하여 구부러집니다.

5. 풍선 방법 : 하나는 파이프에 고무를 놓고, 펀치로 펀치를 압축하여 파이프를 돌리게하는 것입니다. 다른 하나는 유압 돌출부를 형성하고 파이프 중간을 액체로 채우는 것이며, 액체 압력은 파이프를 원하는 모양으로 드럼 링하는 것이며, 이는 주로 벨로우즈 생산에 사용됩니다. 원활한 팔꿈치는 부식, 구덩이, 녹 또는 마모를 일으키지 않습니다. 스테인레스 스틸은 또한 가장 강력한 건물 금속 재료 중 하나입니다. 스테인레스 스틸은 부식성이 우수하기 때문에 구조 부품이 엔지니어링 무결성을 영구적으로 유지할 수 있습니다.

파이프 라인 설계에서 팔꿈치의 보상량에 따르면, 확장 및 변형 후 팔꿈치 위치에 충분한 절연 두께가 있는지 확인하기 위해 외부 케이싱의 직경을 확대해야합니다. 열 단열재는 그에 따라 변경되어야하며 높은 탄력성 소프트 절연 재료를 선택해야합니다. 열 단열 팔꿈치는 조립식 공장에서 열 절연 조립식으로 만들어집니다. 부분품.

3 방향 및 다른 직경 파이프는 일반적으로 주요 증기 파이프 라인의 분기에서 선택되어 사용자에게 필요한 열원의 수단을 제공합니다. 위의 노드를 처리 할 때 당사의 제품은 고유 한 기술 치료 경험이 있으며 사용자에게 최상의 제안을 제공 할 수 있습니다. 일반적으로 고정 점은 파이프 라인의 안정성을 보장하기 위해 3 방향 또는 4 방향 접합부로 설정됩니다. 트렁크 라인에서 추력을 줄이기 위해 분기 라인에 자연스러운 보상을 설정하십시오.

3 방향 및 다른 직경 파이프는 현장 열 보존에 사용되거나 조립식 부품으로 만들 수 있습니다. 설계에 의해 제공된 변위에 따르면, T 자형 강철 재킷은 적절하게 증가 할 수 있으며, 분지 방향의 절연 두께는 증가하여 물 증기가 절연 층에 들어가는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. .