Abstract: 스테인레스 강 파이프 피팅의 연결 방법은 원칙에 따라 다르지만 대부분 설치하기...
스테인레스 강 파이프 피팅의 연결 방법은 원칙에 따라 다르지만 대부분 설치하기 쉽고 신뢰할 수 있습니다.
연결에 사용 된 밀봉 링 또는 개스킷 재료는 대부분 국가 표준의 요구 사항을 충족하는 실리콘 고무, 니트릴 고무 및 EPDM 고무로 만들어집니다.
직선 전이 조인트의 일반적인 연결 방법은 압축 유형, 압축 유형, 통합 유형, 푸시 유형, 푸시 스레드 유형, 소켓 용접 유형, 설계 유형, 용접 유형 및 파생 시리즈 연결 모드를 결합하여 용접 및 기존 연결로 나뉩니다.
스테인리스 강관 피팅은 웬 개간의 다양한 산업에서 사용됩니다. 스테인리스 스틸 팔꿈치, 스테인레스 스틸 티, 스테인레스 스틸 크로스, 스테인리스 스틸 크로스, 스테인리스 스틸 감속기, 스테인리스 스틸 캡 등. 연결 방법에 따르면, 소켓 유형, 스레드, 플랜지 스테인리스 스틸 파이프 피팅 등으로 나눌 수 있습니다. 가공 기술 요구 사항, 주로 지오메트리 치수, 용접 품질 및 기계적 특성, 기계 특성 등이 포함됩니다.
기하학적 치수에는 외경, 내 직경 및 벽 두께가 포함됩니다. 또한 곡률 반경을 제어해야합니다. 예를 들어, 반경 길이가 1.5d 인 경우 곡률 반경은 필요한 공차 범위 내에 있어야합니다.
용접 품질을 향상시키기 위해 대부분의 스테인레스 강 파이프 피팅은 용접에 사용되기 때문에 끝은 비방으로 해체되어 특정 각도를 남기고 특정 모서리가 남아 있으며,이 요구 사항도 더 엄격하고 가장자리가 얼마나 두껍고, 맞춤형 육각 소켓 플러그가 이대와 편집 범위에 규제가 더 많으며, 다수의 다이어티 피팅보다 더 많은 품목이 있습니다. 스테인리스 강 파이프 피팅의 표면 품질 및 기계적 특성은 기본적으로 파이프의 특성과 동일합니다. 용접의 편의를 위해 연결된 파이프의 강철 유형과 동일합니다.
스테인리스 강 파이프 피팅은 표면 처리를 겪어야하며 내부 및 외부 표면의 산화물 스케일은 샷 블라스팅으로 분사 된 다음 방지 방지 페인트로 코팅됩니다. 이는 수출 요구를위한 것이며, 또한 부식과 산화를 방지하기 위해 중국의 운송 편의성을위한 것이며,이 분야에서 좋은 일을해야합니다.
소규모 스테인리스 강 파이프 피팅에 대한 포장 요구 사항 (예 : 수출)은 약 1 입방 미터의 나무 상자를 만들어야합니다. 이 상자의 팔꿈치 수는 1 톤을 초과해서는 안된다. 세트는 작지만 총 중량은 일반적으로 1 톤을 초과 할 수 없습니다. 큰 조각의 경우 24 인치와 같이 개별적으로 포장해야하며 개별적으로 포장해야합니다. 또한, 크기, 강철 번호, 배치 번호 및 제조업체의 상표를 나타내는 포장 마크가 있습니다. 스틸 스탬프는 파이프 피팅에 스탬프를 찍어야하며 포장 목록을 첨부하고 보증서 문서를 작성해야합니다.
스테인리스 강 파이프 피팅은 나사 파이프 피팅 및 용접 파이프 피팅으로 나뉩니다. 이 자료에 따르면, 그들은 304, 321, 310 등으로 나눌 수 있습니다. 생산 표준은 국제 표준, 미국 표준, 독일 표준 등으로 나뉩니다.
스테인레스 스틸 팔꿈치, 스테인레스 스틸 티, 스테인레스 스틸 크로스, 스테인레스 스틸 감속기, 스테인리스 스틸 캡 등을 포함한 스테인레스 스틸로 제작 된 파이프 피팅. 다음으로, 닝보 유압 조인트 제조업체는 스테인리스 스틸 파이프 피팅 및 운송의 관련 문제를 소개합니다.
1. 스테인리스 강 파이프 피팅의 멀티 패스 다층 용접의 아크 시작은 리플 로우 방법을 채택하고 아크 엔딩은 아크 분화구를 채워야합니다. 파이프 및 피팅의 기본 금속 표면에서 아크 또는 아크는 금지됩니다. 아크 또는 아크 장소에서 발견되는 공기 구멍 및 균열과 같은 결함을 청소해야합니다.
2. 압정 용접 중에 용접의 내부에는 보호를 위해 아르곤으로 채워져 있어야합니다.
3. 스테인레스 강 파이프 피팅의 파이프 절단은 일반 연삭 휠로 절단 할 수 없지만 특수 연삭 휠이나 플라즈마는 절단에 사용해야합니다.
4. 용접 후 파이프 피팅을 절인하고 통행해야합니다.
5. 재료를 들어 올릴 때는 다른 금속과 직접 접촉해서는 안되며 목재 보드 또는 고무 보드와 같은 비금속 재료로 패딩해야합니다.