고압 시스템에서 플레어 피팅은 어떻게 압박감과 안전을 보장합니까?

1. 정확한 맞춤 디자인과 단단한 씰
의 디자인 플레어 피팅 고정밀 착용에 의존하며 주요 기능은 45도 원뿔형 벨 설계로 설치 중에 밀봉 접촉 표면을 형성 할 수 있습니다. 각 벨 마우스 피팅의 내부 실이 외부 파이프 스레드와 결합되면 벨 모양의 접촉 표면은 우연한 밀봉 효과를 보장합니다. 시스템 압력이 증가함에 따라 밀봉 표면 사이의 접촉 압력도 증가합니다. 이 "자체 밀봉"메커니즘은 피팅의 확고한 연결을 보장하고 누출 위험을 최소화합니다.
벨 마우스 피팅의 꽉 맞는 것은 정밀 가공에 의해 달성됩니다. CNC 장비 가공을 통해 피팅의 기하학적 치수의 정확도가 보장되어 밀봉 성능이 향상됩니다. 고압 작업 환경에서 밀봉 성능을 보장하기 위해 벨 마우스 피팅의 제조 공정은 엄격한 품질 검사를 거쳐 각 피팅이 표준 요구 사항을 충족 할 수 있도록합니다. 우수한 밀봉은 유체 누출을 방지 할뿐만 아니라 시스템 압력이 변동될 때 안정적인 연결을 유지하여 고압 시스템의 안전성을 향상시킵니다.

2. 고품질 재료 선택
고압 환경에서 벨 마우스 피팅의 밀봉 및 안전을 보장하려면 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 벨 입 피팅은 일반적으로 황동, 스테인레스 스틸 또는 합금과 같은 재료로 만들어집니다. 이러한 재료의 선택은 고압 환경에서 피팅의 베어링 용량뿐만 아니라 부식성, 내마모성 및 유체에 대한 적응성을 고려합니다.
놋쇠는 우수한 처리 성능과 강한 내식성을 가지고 있으며 많은 저압 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 스테인레스 스틸은 특히 화학 부식 또는 고온 환경의 존재하에 고압 시스템에 더 적합합니다. 그것은 부식성이 뛰어나고 강도가 높으며 유압 또는 공압 시스템에서 고압 및 극한 작업 조건을 효과적으로 견딜 수 있습니다. 특수 요구 사항이있는 고압 환경의 경우 합금 재료는 가혹한 환경에서 안정성을 보장하기 위해 더 강한 압축 강도와 내마모성을 제공 할 수 있습니다.
재료의 선택은 시스템의 유체 유형에 따라 고려해야합니다. 예를 들어, 가스 시스템에서, 스테인레스 스틸과 황동의 부식 저항은 일반적으로 충분하지만, 액체 또는 유성 매체의 경우, 밀봉에 영향을 미치는 부식 또는 화학 반응을 피하기 위해 재료의 선택이 더 조심해야한다. 부식성 및 고강도 재료를 사용하면 벨 마우스 피팅의 서비스 수명 및 밀봉 성능을 크게 향상시키고 고압 시스템의 장기 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.

3. 반 진동 및 반전 방지
고압 시스템은 종종 작동 중에, 특히 유압 또는 공압 시스템에서 진동에 직면합니다. 진동은 파이프 라인의 유체 역학 변화, 장비 작동 또는 외부 환경의 영향에서 비롯 될 수 있습니다. 이러한 진동은 피팅의 연결에 영향을 미쳐 느슨하게 및 누출의 위험을 증가시킵니다. 벨 마우스 피팅은 고유 한 디자인으로 인해 진동의 영향을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
벨 마우스 피팅의 원추형 밀봉 표면 설계는 설치 중 일반 조인트보다 더 큰 클램핑 력을 제공 할 수 있습니다. 압력이 증가함에 따라 밀봉 표면 사이의 접촉력이 증가하여 진동으로 인한 느슨한 느낌이 효과적으로 저항합니다. 스테인레스 스틸 및 황동과 같은 벨 입지 피팅의 재료는 피로 저항성이 우수합니다. 즉, 장기 진동 및 압력 변동에서도 손상, 균열 또는 파손되기 쉽습니다. 이 진동 방지 및 반전 방지 설계는 압력 변동 또는 외부 진동으로 인한 누설 문제없이 고압 및 고 진동 환경에서 피팅이 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있도록합니다.
방지 방지 성능은 특히 시작 정자 또는 고압 변동이있는 시스템에서 특히 중요합니다. 자주 교체 할 필요없이 벨 마우스 피팅을 장기간 사용하고 유지 보수 비용을 줄이며 시스템의 안정성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 고온 저항 및 화학적 부식 저항
고압 시스템은 일반적으로 유체의 온도가 100 ° C를 초과하는 높은 수준에 도달 할 수있는 유압 또는 에어 브레이크 시스템에서 일반적으로 높은 작동 온도를 동반합니다. 이러한 극한 환경에서 벨 마우스 액세서리가 안정적이고 오랫동안 작동 할 수 있도록하기 위해 고온 저항과 화학적 부식 저항은 벨 마우스 액세서리의 중요한 특성입니다.
스테인레스 스틸 재료는 고온 저항이 우수하며 온도 변화로 인한 변형 또는 누출을 피하기 위해 고온 환경에서 구조적 강도와 밀봉을 유지할 수 있습니다. 황동 재료는 온도 저항성이 상대적으로 약하지만 온도가 낮은 대부분의 고압 시스템에 적응할 수도 있습니다. 특히 가혹한 환경의 경우 합금 재료는 극도의 고온 조건에 대처하기 위해 더 강한 고온 저항을 제공 할 수 있습니다.
많은 고압 시스템에 사용되는 유체 또는 가스는 부식성 성분을 포함 할 수 있으며, 벨 마우스 액세서리 재료의 화학적 부식 저항은 시스템의 장기 안정성을 보장하기 위해 중요합니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸과 황동은 산화성이 강하며 공기 중의 수분, 산소 및 기타 부식성 가스의 침식에 효과적으로 저항 할 수 있습니다. 부식성이 우수하면 액세서리의 서비스 수명을 연장하고 시스템 유지 보수 빈도를 줄이며 가혹한 환경에서 시스템의 효율적인 작동을 보장 할 수 있습니다.

5. 누출을 피하기위한 고압 밀봉 기술
벨 마우스 피팅의 핵심 특징 중 하나는 우수한 밀봉 성능입니다. 고압 환경에서 작은 누출은 시스템의 압력 강하 또는 유체 손실을 일으켜 장비의 정상 작동에 영향을 미치거나 장비 고장을 일으킬 수 있습니다. 벨 마우스 피팅은 고압 밀봉 기술을 사용하여 누설없이 연결이 밀봉되도록합니다.
벨 마우스 피팅의 테이퍼 조인트 설계는 설치 중에 단단한 밀봉 표면을 자동으로 형성하며 시스템 압력이 증가함에 따라 밀봉 효과가 더욱 중요해질 것입니다. 밀봉을 더욱 향상시키기 위해 벨 마우스 피팅에는 일반적으로 개스킷 또는 O- 링과 같은 보조 씰이 장착됩니다. 이러한 밀봉 요소는 온도 변동 또는 압력 변화로 인한 작은 간격을 효과적으로 보완하여 장기적이고 안정적인 밀봉 효과를 보완 할 수 있습니다.
이중 밀봉 설계는 누출 문제를 피하기 위해 많은 고압 시스템에서 사용됩니다. 이중 밀봉 시스템에는 일반적으로 벨 마우스 조인트의 양쪽 끝에 씰이 장착되어있어 상이한 밀봉 표면 사이의 중복 보호를 제공하여 씰 중 하나의 고장으로 인해 누출을 방지합니다. 이러한 고압 밀봉 기술을 통해 벨 마우스 피팅은 고압 시스템에서 유체 또는 가스의 압박감을 보장하고 누출을 방지하며 시스템의 안전한 작동을 보장 할 수 있습니다.

6. 과부하 및 누출을 방지하기위한 안전 설계
고압 시스템에서 과부하 및 과압은 일반적인 위험 요소, 특히 유압 또는 공압 시스템에서는 시스템 압력이 여러 가지 이유로 설계 범위를 초과하여 액세서리가 파열되거나 누출 될 수있는 일반적인 위험 요소입니다. 이 문제를 해결하기 위해 벨 마우스 액세서리는 일반적으로 과압 하에서 안전을 보장하기 위해 여러 안전 설계를 채택합니다.
최적화 된 밀봉 표면 설계 및 강도 계산을 통한 벨 마우스 액세서리의 구조적 설계는 고압에 노출 될 때 과압으로 인한 액세서리의 고장을 피할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 또는 황동과 같은 액세서리의 재료는 강한 압력 저항을 가지며 파열없이 특정 범위 내에서 과압을 견딜 수 있습니다.
고압 시스템에는 일반적으로 릴리프 밸브 또는 압력 조절기와 같은 보호 장치가 장착되어 있습니다. 시스템 압력이 설정 범위를 초과하면 이러한 장치는 자동으로 과도한 압력을 방출하기 시작하여 액세서리 및 시스템의 안전성을 보호합니다. 벨 마우스 액세서리의 압력 저항 및 안전 설계는 예상치 못한 압력 변동이있을 경우에도 시스템이 안정적인 작동을 유지하여 고장이나 위험을 피하십시오.