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황동 파이프 생산 시퀀스 및 용접

출시 시간 : 19.06.2019

Abstract: 황동 파이프 가스 유지 관리 및 단열 → 수평 연속 주조 구리 파이프 블랭크 → 밀링...

황동 파이프 가스 유지 관리 및 단열 → 수평 연속 주조 구리 파이프 블랭크 → 밀링 표면 결함 → 3 롤러 행성 롤링 → 롤에 온라인 코일링 → 3 개의 시리즈 조인트 스트레칭 → 디스크 스트레칭 → 직선 검출, 결함 감지, 통치자 → gloss annealing → 조인트 마감 → 품질 검사, 브래스 파이프 포장 → 제품 → 제품 → 제품 → 제품 →

둘째, 상단 리드 제련 → 상단 리드 연속 주조 파이프 블랭크 → 황동 파이프 롤링 밀 롤링 → 인라인 어닐링 코일 → 세 가지 시리즈 스트레칭 → 디스크 스트레칭, 결함 감지, 고정 길이 → 강한 대류 밝은 어닐링 → 조인트 마감 → 품질 검사 → 라미네이팅, 놋쇠 파이프 포장 → 제품

셋째, 제련 → (반 연속) 수평 연속 주조 슬래브 → 반죽 기계 반죽 황동 파이프 블랭크 → 놋쇠 파이프 롤링 밀 → 인라인 어닐링 코일 → 3 개의 시리즈 스트레칭 → 디스크 스트레칭, 결함 감지, 고정 길이 → 강력한 대류 조절 → 브라스 파이프 마무리 → 품질 검사 → 라미네이징, 제품 → 제품 → 제품 → 제품 → 제품.

황동 파이프 용접의 주요 작업 흐름은 다음과 같습니다. 그루브는 하나의 고정 된 하나의 용접 조인트자가 검사 하나의 감독 검사 1 개의 용접 점 스팟 용접 용접 1 놋쇠 파이프 용접 조인트 전체 용접 1 개의 외관 검사 비파괴적인 테스트. 황동 파이프는 용접 공정에서 알려져 있습니다. 황동 파이프 용접 및 황동 파이프 용접 공정 전 공정 제어는 용접 변형을 제어하는 열쇠이며, 용접 후 변형 보정 효과는 매우 제한적입니다.

황동 파이프의 두께의 편차를 엄격하게 제어하고, dn150mm 아래 노즐의 각도 분쇄기로 수동 연마 방법을 채택하고, dn150mm ～ dn300mm의 파이프 라인에서 그루브를 가공하는 방법을 채택하고; 특수 비품 및 파이프 클램프 만들기, DN150mm 다음 파이프 설치 파이프 카드 상대 (

DN 150mm 이상 및 DN300mm 이하의 황동 파이프의 경우 특수 카운터 클램프가 사용되며 황동 파이프는 파이프 라인의 말 의자를 고정하거나 연결합니다. 클램프 쌍으로 위치 할 때 클램프를 파이프에 용접해서는 안됩니다. 황동 파이프 용접이 열처리되는 경우, 열처리 테스트 전에 클램프의 제거를 수행해야합니다. 열처리 후에는 염기계에 액세서리를 용접하지 않아야합니다. 임시 고체 물체를 제거 할 때베이스 메탈이 손상되지 않아야하며 황동 파이프와 잔류 물을 청소해야합니다.