식품 가공 산업에서 스테인리스 강관 피팅 사용에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

1. 재료의 위생 안전
식품 가공 산업에서 사용 된 재료는 위생 및 식품 안전 표준을 준수해야합니다. 식품은 파이프와 직접 접촉하기 때문에 파이프 재료의 안전성은 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 식품 등급의 스테인리스 스틸 (예 : 304 및 316 스테인리스 스틸)은 다양한 화학 물질을 녹이고 부식시키고 견딜 수 없기 때문에 업계에서 선호되는 재료가되었습니다. 304 스테인레스 스틸은 부식성이 우수하며 식품 가공에서 일반적으로 발견되는 수분 및 산 염기 물질로 파이프 손상을 방지 할 수 있습니다. 316 스테인레스 스틸은 304 스테인레스 스틸보다 부식성이 더 높습니다 (특히 해산물 가공 및 유제품 가공)가 높은 소금 함량이있는 환경에서. 이 스테인레스 스틸 재료는 높은 내식성을 가질뿐만 아니라 박테리아, 미생물 및 기타 오염 물질의 성장을 방지하여 식품을 오염으로부터 보호합니다.
미국 FDA, 유럽 EC 규정 및 기타 국제 식품 접촉 표준을 준수하는 스테인레스 스틸 재료는 식품과 접촉 할 때 유해한 물질이 방출되지 않도록 보장합니다. 이는 식품 안전을 보장하는 데 중요합니다. 비 식품 등급의 스테인레스 스틸 또는 비준수 재료가 선택되면 중금속 또는 기타 유해 물질이 이동하여 식품 안전에 영향을 줄 수 있습니다. 스테인레스 강 파이프 피팅을 선택할 때는 자료가 제품 안전을 보장하기 위해 관련 인증 요구 사항을 충족하도록해야합니다.

2. 표면 부드러움과 쉬운 청소
식품 가공 산업은 파이프 라인 청소에 매우 엄격한 요구 사항이 있습니다. 완전히 청소할 수없는 표면은 박테리아와 오염 물질의 번식지가되어 교차 오염의 위험이 증가합니다. 스테인리스 강 파이프 피팅의 표면은 매끄럽고 쉽게 청소할 수 있도록 특별히 처리되어야합니다. 현대적인 스테인리스 강 파이프 피팅은 일반적으로 연마 또는 전해 연마 공정을 채택하여 파이프 표면의 작은 균열과 구멍을 줄이고 먼지와 박테리아의 축적을 방지 할 수 있습니다. 이 처리는 파이프의 외관을 향상시킬뿐만 아니라 청소 효율을 향상시키고 박테리아의 숨기기 및 오염을 피합니다.
식품 가공 과정에서 파이프 라인 시스템을 정기적으로 청소하고 소독해야합니다. 매끄러운 표면은 청소의 어려움을 줄이고 각 청소 과정을보다 효율적이고 철저하게 만듭니다. 파이프 라인의 설계는 또한 죽은 구석과 도달하기 어려운 지역을 피해야합니다. 왜냐하면이 장소는 먼지와 박테리아를 축적하기 쉽기 때문에 청소가 어려워지기 때문입니다. 원활한 설계 및 최적화 된 연결 부품은 이러한 문제를 효과적으로 방지하여 전체 시스템이 위생 표준을 충족시킬 수 있습니다. CIP (Clean In in) 시스템의 요구 사항을 충족시키기 위해 파이프 라인 시스템의 설계는 생산 라인의 위생과 식품의 안전을 보장하기 위해 청소, 분해 및 유지 보수의 편의성을 고려해야합니다.

3. 부식성 및 고온 저항
식품 가공 과정은 종종 고온, 산, 알칼리성 및 소금과 같은 부식성 환경, 특히 열처리, 요리 및 발효와 같은 과정을 포함합니다. 그러므로, 스테인리스 강 파이프 피팅 가혹한 작동 조건에서는 성능 저하 또는 누출이 발생하지 않도록 부식성이 우수하고 고온 저항이 있어야합니다. 316 스테인레스 스틸은보다 부식성이 강한 물질로서 종종 식품 가공 환경, 특히 고도로 부식성 물질 (예 : 바닷물, 유제품, 산성 액체 등)의 처리에 사용됩니다. 316 스테인레스 스틸은 이러한 부식성 물질의 침식에 효과적으로 저항하고 파이프 라인 시스템의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
스테인리스 강 파이프 피팅의 고온 저항은 식품 가공 산업에서 필수적인 성능입니다. 많은 식품 가공 과정에는 고온 요리 또는 멸균이 필요하며, 이러한 고온 환경은 파이프 라인 시스템의 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 고품질 스테인리스 강 파이프 피팅은 최대 800 ° C의 온도를 견딜 수있어 극한 온도 조건에서 강도와 밀봉을 유지할 수 있습니다. 예를 들어, 유제품 가공 및 식품 멸균과 같은 공정에서 스테인리스 스틸 파이프의 고온 저항은 식품 안전에 미치는 영향을 피하기 위해 온도 변화로 인해 시스템이 확장되거나 핵분열되지 않도록 할 수 있습니다.

4. 압력 및 진동 저항
식품 가공 공장의 생산 라인은 종종 액체 전송, 가스 전송 및 고압 여과와 같은 과정에서 다양한 정도의 압력 변동 및 기계적 진동이 적용됩니다. 파이프 라인 시스템에 충분한 압력 및 진동 저항이 없으면 파이프 라인 파열 또는 누출이 발생하여 생산 효율에 영향을 미치고 유지 보수 비용이 증가 할 수 있습니다. 강도와 강인성으로 인해 스테인레스 강 파이프 피팅은 이러한 압력과 진동의 영향을 효과적으로 견딜 수있어 파이프 라인의 안정적인 작동을 오랫동안 보장 할 수 있습니다.
스테인레스 스틸의 압력 저항은 유압 시스템 및 가스 전송 시스템에서 사용할 수있는 반면, 진동 저항은 장비가 자주 작동하고 진동이 큰 환경에 적합합니다. 예를 들어, 식품 가공 장비 또는 에어 브레이크 시스템에서 장기 진동은 일반적인 파이프 라인 재료에 피로 또는 균열을 일으킬 수 있으며, 고품질 스테인리스 스틸 파이프 피팅은이 문제를 효과적으로 예방하고 장비 및 파이프 라인의 안전성과 장기 사용을 보장 할 수 있습니다.

5. 노화 저항 및 장기 안정성
식품 가공 산업은 파이프 라인의 장기 안정성에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 파이프 라인 시스템은 고온, 높은 습도 및 강한 부식 환경에서 오랫동안 작동해야하므로 노화 저항 및 장기 안정성은 스테인리스 강 파이프 피팅의 품질을 평가하는 데 중요한 기준입니다. 고품질 스테인레스 스틸 재료는 고온, 습도 및 화학 물질과 같은 환경 조건에서 우수한 성능을 유지할 수 있으며 오랜 기간 동안 부식, 연령 또는 악화되지 않습니다.
사용 시간이 증가함에 따라 특정 재료로 만든 파이프는 부식, 산화 또는 피로로 인한 성능 저하를 경험하여 밀봉 및 흐름 용량에 영향을 미칩니다. 고품질 스테인레스 스틸 파이프는 장기 사용 후에도 여전히 물리적 특성과 부식 저항을 유지할 수 있으며 외부 환경의 영향을 쉽게받을 수 없습니다. 이를 통해 파이프를 자주 교체하는 비용 및 유지 보수 워크로드를 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 식품 가공 산업 에서이 내구성은 안정적인 생산 환경을 유지하는 데 특히 중요합니다.