스테인레스 스틸 조인트에 대한 용접 품질 검사 측정

에서 스테인레스 스틸 피팅 시스템 소프트웨어 인 팔꿈치는 파이프의 방향을 변경하는 것입니다. 팔꿈치 관점에서, 그것은 4590180입니다. 프로젝트에 따라 다른 비정상적인 굽힘 (예 : 60 °)도 포함될 수 있습니다. 스테인레스 스틸 팔꿈치 용접 제품 품질 검사 방법 1. 비파괴 테스트, 용접 불순물, 모공, 균열 및 기타 결함 검사. 현재, 일반적으로 사용되는 검출 방법은 X- 선 검출, 초음파 검출 및 자기장 검출입니다. X- 선 검사는 X- 선 사진을 사용하여 결함이 있는지 여부, 몇 가지 및 필름 이미지를 기반으로 어떤 유형인지를 결정하는 것입니다. 그런 다음 용접이 상품 기술 표준에 따라 자격이 있는지 여부를 평가하십시오.


초음파 검사의 기본 개념은 카메라에서 금속 물질로 초음파 검사를 전송하는 것입니다. 초음파 파는 금속 물질과 가스 사이의 페이지로 이동함에 따라 용접을 통해 매핑됩니다. 용접에 결함이 있으면 초음파 파가 카메라에 반사되어 허용되며 반사 파가 화면에 나타납니다. 반사파와 일반파를 비교하고 식별함으로써 결함의 크기와 위치를 결정할 수 있습니다. 초음파 검사는 X- 선 검사보다 훨씬 쉽기 때문에 널리 사용됩니다. 그러나 초음파 결함 탐지는 기본 결함 탐지와 분리 할 수없는 실제 작동 경험에 따라 구별 될 수 있습니다. 자기는 또한 용접 표면의 내부 결함 및 작은 균열을 감지하는 데 사용될 수 있습니다.





육안 검사는 일반적으로 인간의 눈으로, 때로는 높이가 5-20 배인 경우에 관찰됩니다. 외관 검사를 통해 조인트 오류, 용접 덩어리, 표면 균열, 모공, 슬래그 포함 및 스탬핑 팔꿈치의 용접 솔기 표면에 용접과 같은 결함이있는 것으로 나타났습니다. 용접의 외관과 크기는 엉덩이 용접 감지기 또는 템플릿을 사용하여 정확하게 측정 할 수 있습니다. NDT는 용접의 결함을 감지 할 수 있지만, 용접의 위험한 영역에서 금속 재료의 물리적 특성을 설명 할 수는 없습니다. 이 실험은 테스트 보드에서 수행되었습니다. 동일한 구조 조건을 보장하기 위해 테스트 플레이트를 드럼의 수직 조인트에 용접했습니다. 그런 다음 보드의 물리적 특성을 테스트하십시오.


콘크리트 생산 및 제조에는 새로운 강철 엉덩이 용접의 산업 시험 만 있습니다. 밀봉되어야하는 고압 용기의 경우 용접의 압박감과 작업 압력을 견딜 수있는 능력을 확인하기 위해 압력 테스트 및/또는 표준 압력 테스트를 수행해야합니다. 용기에 압력 (주로 가스)이 1.25-1.5 배에 해당하는 물 또는 증기 압력을 도입하여 일정 기간 동안 유지 한 다음 용기가 표준을 충족하는지 판단하기 위해 컨테이너의 압력 강하 및 누출을 관찰합니다.