legines.com

압축 피팅 이해 : 유형, 응용 프로그램 및 설치

출시 시간 :
Abstract: 압축 피팅 소개 압축 피팅 ...

압축 피팅 소개

압축 피팅 배관, 유압, 자동차 및 계측을 포함한 다양한 산업에서 파이프 및 튜브를 연결하거나 결합하는 데 사용되는 필수 구성 요소입니다. 이 피팅은 두 파이프 또는 튜브 사이에 강력하고 안전하며 누출 방지 씰을 생성하여 효율적인 유체 또는 가스 흐름을 보장하도록 설계되었습니다. 압축 피팅의 세계에 더 깊이 빠져들고 그들의 중요성과 진화를 이해합시다.

압축 피팅이란 무엇입니까?

압축 피팅은 두 개의 파이프 또는 튜브를 연결하는 데 사용되는 기계 장치입니다. 피팅은 부드러운 금속 또는 플라스틱 페룰 (올리브라고도 함)을 파이프의 외부 표면에 압축하여 빡빡하고 누출 방지 연결을 만듭니다. 페룰은 주위에 조여진 너트로 제자리에 고정됩니다. 조이면 피팅은 페룰을 파이프로 누르고 고압을 견딜 수 있고 누출에 저항 할 수있는 안전한 씰을 형성합니다.

압축 피팅은 배관 피팅 및 유압 피팅뿐만 아니라 자동차 (연료 라인 및 브레이크 라인) 및 HV에이C 시스템과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 이러한 피팅의 다양성은 저압 수선에서 고압 유압 시스템에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 사용될 수 있습니다.

간단한 역사와 진화

압축 피팅은 1 세기가 넘었으며 재료 및 설계 측면에서 크게 개선되었습니다. 그들은 19 세기 후반에 전통적인 납땜 및 용접이 항상 실용적이지 않은 배관 시스템에서보다 안전하고 누출 방지 조인트를 만드는 방법으로 처음 소개되었습니다.

시간이 지남에 따라 압축 피팅은 유압 및 가스 라인을 포함한 고압 시스템을 다루는 산업에 선호되는 선택이되었습니다. 재료 과학의 혁신, 특히 황동 피팅 및 스테인리스 스틸 피팅의 개발로 인해 이러한 연결이 훨씬 더 극단적 인 조건을 견딜 수있었습니다.

현대 압축 커넥터 같은 고급 재료를 통합합니다 스테인레스 스틸 더 큰 강도, 부식성 및 내구성을 제공하여 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다.

다른 피팅에 비해 장점과 단점

모든 유형의 피팅과 마찬가지로 압축 피팅에는 자체 장점과 단점이 있습니다. 다음은 일반적으로 사용되는 다른 피팅 유형과 압축 피팅을 빠르게 비교 한 것입니다.

특징 압축 피팅 솔더 피팅 나사산 피팅
설치의 용이성 특수 도구가 필요하지 않은 상태에서 비교적 간단합니다. 납땜을위한 기술과 특수 도구가 필요합니다. 설치하기는 쉽지만 제대로 밀봉되지 않으면 누출이 발생하기 쉽습니다.
누출 방지 성능 매우 효과적이고 누출 방지 씰을 제공합니다. 납땜이 올바르게 수행되지 않으면 누출이 발생할 수 있습니다. 스레드 씰은 시간이 지남에 따라 마모되고 누출 될 수 있습니다.
재료 유연성 황동, 스테인레스 스틸 및 플라스틱과 같은 다양한 재료와 호환됩니다. 주로 구리 파이프의 경우. 일반적으로 금속 파이프에 사용됩니다.
유지 분해하고 유지하기 쉽습니다. 납땜되면 분해하기 쉽지 않습니다. 스레드가 손상되면 유지하기가 어려울 수 있습니다.
비용 일반적으로 납땜보다 저렴합니다. 재료와 노동의 필요성으로 인해 더 비쌉니다. 비용은 재료 및 스레딩에 따라 다를 수 있습니다.
압력 저항 중등도에서 고압 시스템에 적합합니다. 저압 시스템에 가장 적합합니다. 고압 시스템에 적합하지만 착용하기 쉽습니다.


압축 피팅의 장점 :

  • 납땜 또는 용접이 필요없는 빠른 설치.

  • 황동, 스테인레스 스틸 및 PVC 및 나일론과 같은 플라스틱을 포함한 다양한 재료에 적합합니다.

  • 저압 및 고압 응용 분야에서 누출 방지 씰을 생성하는 데 탁월합니다.

  • 특별한 도구없이 쉽게 유지 관리 및 분해.

압축 피팅의 단점 :

  • 적합하지 않습니다 용접 조인트가 필요한 매우 고압 시스템.

  • 페룰이나 올리브는 시간이 지남에 따라 마모되어 제대로 유지되지 않으면 누출이 발생할 수 있습니다.

  • 적절한 토크를 달성하기 위해 렌치를 사용해야하며 때로는 과도하게 조롱하거나 불충분하게 만들 수 있습니다.


압축 피팅 유형

압축 피팅 다양한 형태로 제공되며 여러 산업에서 다른 목적을 달성하도록 설계되었습니다. 이러한 피팅의 주요 기능은 파이프와 튜브를 안전하고 누출 방지 방식으로 연결하는 것이지만 필요한 피팅 유형은 응용 프로그램에 따라 다릅니다. 아래가 가장 일반적입니다 압축 피팅 유형 그리고 그들의 용도.

직선 커넥터 :

A 직선 커넥터는 압축 피팅의 가장 기본적인 형태입니다. 두 개의 파이프 조각을 직선으로 연결합니다. 이 유형의 피팅은 동일한 크기와 재료의 두 파이프 또는 튜브를 결합해야 할 때 사용됩니다.

  • 응용 프로그램 : 배관 시스템, 유압 라인 및 가스 라인.

  • 장점 : 설치가 간단하고 직선 연결을위한 단단하고 안전한 씰을 제공합니다.

  • 재료 : 일반적으로 만들어졌습니다 황동, 스테인레스 스틸 또는 플라스틱.

팔꿈치 커넥터 (45도 및 90도) :

팔꿈치 커넥터 파이프가 방향을 45 ~ 90도 변경할 수있는 압축 피팅입니다. 파이프가 장애물 주위에 재배치해야하거나 공간 제한이 방향을 변경해야 할 때 종종 사용됩니다.

  • 응용 프로그램 : 배관, HVAC 시스템 및 유압 시스템에 사용하여 유체 흐름을 방향 전환합니다.

  • 장점 : 파이프 라우팅의 유연성을 제공하고 파이프의 불필요한 굽힘 또는 꼬임을 피하는 데 도움이됩니다.

  • 재료 : 황동, 스테인레스 스틸 및 플라스틱으로 제공됩니다.

90도 팔꿈치 : 이것은 대부분의 주거 및 산업 응용 분야에서 사용되는 가장 일반적인 유형의 팔꿈치 커넥터입니다.

45도 팔꿈치 : 90도 각도가 배관 시스템에 너무 많은 응력을 유발할 수있을 때 온화한 회전에 사용됩니다.

티 커넥터 :

티 커넥터는 파이프가 3 방향으로 분기하여 "t"모양을 형성 할 수있는 피팅입니다. 이 유형의 압축 피팅은 유체 또는 가스의 흐름을 하나의 주 파이프에서 두 개의 작은 파이프로 분할해야 할 때 유용합니다.

  • 응용 프로그램 : 일반적으로 여러 가지가 필요한 배관, 유압 시스템 및 연료 시스템에 사용됩니다.

  • 장점 : 소형 설계로 기본 파이프 라인을 분기 할 수 있으므로 특정 설치의 공간을 절약 할 수 있습니다.

  • 재료 : 일반적으로 황동, 스테인레스 스틸 또는 플라스틱으로 만들어졌습니다.

어댑터 (남성 및 여성) :

어댑터는 다양한 크기 또는 재료의 파이프 또는 튜브를 연결하도록 설계된 압축 피팅입니다. 수컷 어댑터에는 외부 스레드가 있고 여성 어댑터에는 내부 스레드가 있습니다. 이 피팅은 나사 파이프에서 압축 파이프로의 두 가지 유형의 연결을 전환하는 데 이상적입니다.

  • 응용 프로그램 : 배관 시스템, 유압 라인 및 가스 파이프 라인에 공통적 인 스레드 유형 또는 크기가 다른 파이프를 연결할 때 사용됩니다.

  • 장점 : 다양한 유형의 배관 시스템 간의 전환을 용이하게하여 여러 응용 분야에서 다재다능합니다.

  • 재료 : 종종 황동, 스테인레스 스틸 또는 PVC로 만들어졌습니다.

노조 :

노동 조합은 두 조각의 파이프 또는 튜브를 결합하는 데 사용되는 압축 피팅이지만 파이프를 자르지 않고 쉽게 분해 할 수 있습니다. 표준 커넥터와 달리 노동 조합은 3 개의 조각으로 구성됩니다 : 2 개의 압축 끝과 중앙 너트. 따라서 유지 보수 또는 수리를 위해 시스템을 분해 해야하는 응용 프로그램에 이상적입니다.

  • 응용 프로그램 : 분해가 필요한 위치에서 파이프를 결합하기 위해 배관 및 유압 시스템에 일반적으로 사용됩니다.

  • 장점 : 수리 또는 유지 보수를 위해 분해하기 쉽고 파이프 시스템 작업시 시간과 노력을 절약 할 수 있습니다.

  • 재료 : 주로 황동 또는 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.

특수 피팅 :

특수 피팅은 표준 압축 피팅이 작동하지 않는 특정 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다. 이 피팅은 벽을 통한 파이프를 연결하거나 유연한 연결을 만드는 것과 같은 고유 한 상황에서 사용됩니다.

  • 벌크 헤드 압축 피팅 : Bulkhead 피팅은 벽, 탱크 또는 기타 장벽을 통해 파이프 또는 호스를 통과하는 데 사용되어 안전하고 방수 씰을 보장합니다. 해양 시스템 또는 대규모 산업 응용 분야에서 자주 사용됩니다.

  • 스위블 압축 피팅 :이 피팅을 사용하면 연결의 한 부분이 자유롭게 회전 할 수 있으며, 이는 자동차 브레이크 라인이나 기계와 같이 유연성이나 지속적인 움직임이 필요한 시스템에 유용합니다.

  • 응용 프로그램 : 해양 배관, 자동차 시스템 및 산업 기계와 같은 특수 시스템에 사용됩니다.

  • 장점 : 다른 유형의 압축 피팅이 작동하지 않는 특정하고 종종 복잡한 요구 사항에 맞게 조정되었습니다.

  • 재료 : 황동, 스테인레스 스틸 및 특수 플라스틱으로 제작되었습니다.

압축 피팅 유형 요약 테이블 :

피팅 유형 설명 응용 프로그램 재료
직선 커넥터 직선으로 두 파이프를 결합합니다. 배관, 유압 라인, 가스 라인 황동, 스테인레스 스틸, 플라스틱
팔꿈치 커넥터 방향을 45도 또는 90도 변경합니다. 배관, HVAC, 유압 시스템 황동, 스테인레스 스틸, 플라스틱
티 커넥터 분기가 유체 또는 가스 흐름을 분할 할 수 있습니다. 배관, 유압, 연료 시스템 황동, 스테인레스 스틸, 플라스틱
어댑터 (남성/여성) 다양한 크기 나 재료의 파이프를 연결합니다. 배관, 유압, 가스 파이프 라인 황동, 스테인리스 스틸, PVC
노조 파이프에 결합되어 절단없이 분해를 허용합니다. 배관, 유압 시스템 황동, 스테인레스 스틸
특수 피팅 포함 칸막이 그리고 스위블 피팅 특정 응용 프로그램에 사용됩니다. 해양 시스템, 자동차, 산업 황동, 스테인레스 스틸, 플라스틱


압축 피팅에 사용되는 재료

압축 피팅에 사용되는 재료는 내구성, 부식에 대한 저항 및 다양한 응용 분야의 적합성을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 압축 커넥터는 다양한 재료로 제공되며 각각 고유 한 특성 세트가있어 특정 환경이나 조건에 적합합니다. 아래에서, 우리는 압축 피팅에서 가장 일반적으로 사용되는 재료 (황동, 스테인레스 스틸, 플라스틱 및 구리 및 알루미늄과 같은 다른 재료를 탐색합니다.

황동 : 속성, 용도 및 제한


황동은 압축 피팅에 사용되는 가장 일반적인 재료 중 하나입니다. 그것은 주로 구리와 아연으로 만들어진 합금으로, 많은 응용 분야에 이상적인 몇 가지 주요 특성을 제공합니다.

속성 :

  • 부식 저항 : 놋쇠는 부식에 저항력이 높기 때문에 물, 수분 및 화학 물질이 존재하는 배관 및 유압 시스템에 사용할 수 있습니다.
  • 가단성 : 놋쇠는 가공 및 형성하기 쉬운 부드러운 금속으로, 정확한 압축 피팅을 만드는 데 이상적입니다.
  • : Brass는 강도와 연성 사이의 균형을 잘 제공하여 고압 적용을 견딜 수 있지만 쉽게 설치할 수있을 정도로 유연하게 유지됩니다.

용도 :

  • 배관 피팅 : 가정용 수도관, 가스 라인 및 난방 시스템에서 널리 사용됩니다.
  • 유압 피팅 : 적당한 압력이 필요한 산업 응용 분야에서 일반적입니다.
  • 자동차 응용 프로그램 : 종종 브레이크 라인, 연료 라인 및 기타 중요한 연결에 사용됩니다.

제한 :

  • 황동은 고온 또는 공격적인 화학 물질이있는 환경에서 시간이 지남에 따라 약화 될 수 있습니다.
  • 어떤 경우에는 황동 피팅 높은 스트레스 또는 충격 하중에서 부서지기 쉽게 조건에 적합하지 않습니다.

스테인레스 스틸 : 특성, 용도 및 제한

스테인레스 스틸은 또 다른 인기있는 재료입니다 압축 피팅 특히 부식성과 고강도가 중요한 응용 분야에서.


속성
:

  • 부식 저항 : 스테인레스 스틸은 부식, 녹 및 염색에 매우 저항력이있어 해양 시스템, 식품 가공 및 화학 산업과 같은 가혹한 환경에서 사용하기에 이상적입니다.
  • 힘과 내구성 : 스테인레스 스틸은 황동보다 강하기 때문에 고압 시스템 및 강력한 연결이 필요한 응용 프로그램에 더 적합합니다.
  • 내열 : 스테인레스 스틸은 무결성을 잃지 않고 더 높은 온도를 견딜 수있어 열이나 극한 기상 조건에 노출 된 시스템에 적합합니다.

용도 :

  • 유압 시스템 : 스테인레스 스틸 압축 피팅은 종종 고압 유압 시스템에서 사용됩니다.
  • 해양 응용 : 부식 저항이 필수적인 해양 환경에서 광범위하게 사용됩니다.
  • 화학 산업 : 공격적인 화학 물질에 대한 노출이 우려되는 환경에 이상적입니다.

제한 :

  • 스테인레스 스틸 피팅은 일반적으로보다 비싸다 황동 피팅 .
  • 강도와 경도로 인해 가공 및 설치가 더 어려울 수 있으며, 이는 특수 도구가 필요할 수 있습니다.
  • 경향이 있습니다 못살게 괴롭히는 (마모 형태) 특정 조건에서, 특히 고압이 적용될 때.

플라스틱 : 속성, 용도 및 제한

PVC (폴리 비닐 클로라이드) 및 나일론과 같은 플라스틱 재료는 압축 피팅, 특히 부식성과 설치 용이성이 우선 순위 인 저압 시스템에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

속성 :

  • 가벼운 중량 : 플라스틱 피팅은 금속보다 가벼워서 다루고 설치하기가 더 쉽습니다.
  • 부식 저항 : 금속과 달리 플라스틱은 녹과 부식에 영향을 미치기 때문에 수분이나 화학 물질에 노출 된 환경에 이상적입니다.
  • 비용 효율적입니다 : 플라스틱 압축 피팅은 일반적으로 황동 또는 스테인리스 스틸 피팅보다 저렴합니다.
  • 유연성 : 나일론과 같은 일부 플라스틱은 유연성이 높으며, 이는 움직임이 필요한 동적 시스템에 유리합니다.

용도 :

  • 배관 시스템 : 저압 수 시스템, 특히 주거용 배관에서 일반적입니다.
  • 화학 산업 : 부식이 우려되는 저압 화학 운송 시스템에 사용됩니다.
  • 농업 및 관개 시스템 : 플라스틱 피팅은 비용 효율성과 가혹한 환경에 대한 저항으로 인해 이러한 영역에서 널리 사용됩니다.

제한 :

  • 온도 감도 : 플라스틱 피팅은 저온에서 부서지기 쉬워 질 수 있으며 고온에서 변형 될 수있어 일부 고온 응용에 적합하지 않습니다.
  • 압력 제한 : 플라스틱 압축 피팅은 일반적으로 고압 응용 분야 또는 극심한 응력이 적용되는 시스템에 적합하지 않습니다.
  • 내구성 : 시간이 지남에 따라 플라스틱은 UV 노출 또는 특정 화학 물질에 대한 노출로 저하 될 수 있습니다.

다른 자료

  • 구리 : 압축 피팅에는 덜 일반적으로 사용되지만 구리는 때로는 열 및 전기 전도도로 인해 사용됩니다. 그러나 구리 피팅은 부식 경향이 있으며 모든 환경에 적합하지 않을 수 있습니다.
  • 알류미늄 : 알루미늄은 가벼우 며 부식성이 우수하지만 종종 고압을 견딜 수 없을 정도로 부드럽습니다. 항공기 유압 장치 또는 경량 배관 시스템과 같은 중량이 주요 관심사 인 응용 분야에서 주로 사용됩니다.

압축 피팅이 작동하는 방법?

압축 피팅은 두 파이프 또는 튜브 사이에 안전하고 누출 방지 씰을 생성하도록 설계되었습니다. 이것은 파이프의 외부 표면에 페룰 (또는 올리브)을 압축하는 기계적 공정을 통해 달성됩니다. 올바르게 설치되면 피팅은 누출없이 고압을 견딜 수있는 단단한 연결을 형성합니다. 압축 피팅이 어떻게 작동하는지 구성 요소와 프로세스를 분류합시다.

압축 피팅의 구성 요소

압축 피팅은 일반적으로 너트, 페룰/올리브 및 신체의 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 각 부분은 안전하고 누출이없는 연결을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.

너트 :

  • 너트는 피팅의 가장 바깥 부분이며 어셈블리를 조이는 데 사용됩니다. 그것은 실린 몸에 조여지고 조일 때 페룰에 압력 을가합니다. 이 압축 힘은 씰이 형성되도록합니다.
  • 재료 : 너트는 일반적으로 적용 및 재료 호환성에 따라 황동 또는 스테인레스 스틸로 만들어집니다.

페룰 (또는 올리브) :

  • 그만큼 올리브로도 알려진 페룰은 일반적으로 황동 또는 스테인레스 스틸로 만들어진 고리와 같은 성분입니다. 피팅이 조이기 전에 파이프 주위에 배치됩니다.
  • 기능 : 너트가 조여지면 페룰은 파이프를 압축하여 파이프와 피팅 본체 사이에 단단한 밀봉을 만들기 위해 약간 변형됩니다. Ferrule은 아늑한 핏을 보장하고 파이프 주변의 공간을 밀봉함으로써 누출을 방지합니다.
  • 페룰의 종류 : 추가 강도 및 누출 방지가 필요한보다 까다로운 응용 분야에서 사용되는 단일 페룰 (가장 일반적인)과 이중 페룰이 있습니다.

:

  • 피팅 본체는 모든 구성 요소를 함께 유지하고 파이프에 연결합니다. 너트와 일치하는 스레드가 있으며 페룰은 압축을 허용하도록 내부에 배치됩니다. 몸은 피팅이 조이 일단 조이게 유지되도록합니다.
  • 재료 : 신체는 종종 적용 및 연결된 재료에 따라 황동, 스테인레스 스틸 또는 플라스틱으로 만들어집니다.

압축 과정 : 누출 방지 씰 생성

압축 피팅으로 누출 방지 씰을 생성하는 과정에는 너트를 신체에 조여 파이프에 압축하는 것입니다. 자세히 작동하는 방법은 다음과 같습니다.

파이프 삽입 :

  • 먼저 파이프가 압축 피팅. 페룰은 삽입하기 전에 파이프 주위에 배치되며, 일반적으로 피팅 본체의 오목한 영역에 있습니다.

너트 조임 :

  • 너트가 몸에 꿰매면 페룰에 압력을 가하기 시작합니다. Ferrule은 너트가 조여지면서 파이프의 외부 표면을 압축하기 시작합니다.
  • 너트가 조여지면 페룰은 약간 변형되어 파이프 주위에 단단한 씰을 만듭니다. 이 압축은 피팅이 내부 압력을 견딜 수있는 누출 방지 연결을 형성합니다.

밀봉 형성 :

  • 압축은 페룰이 파이프 주위에 단단한 그립을 만들도록 강요함으로써 영구 씰을 만듭니다. 이 씰은 유체 나 가스가 피팅의 가장자리 주위에서 빠져 나가는 것을 방지합니다.
  • 재료에 따라 페룰은 파이프를 단단히 포옹하는 데 변형되어 단단한 밀봉을 보장 할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 피팅에서, 너트는 강한 밀봉을 제공하면서 페룰을 손상시키는 것을 피하기 위해 특정 토크로 조여집니다.

누출 방지 :

  • 파이프 주변의 페룰의 변형은 고압 조건에서도 누출을 방지하기위한 장벽을 만듭니다. 압축 피팅은 종종 가스 라인, 배관 및 유압 시스템과 같이 누출이 허용되지 않는 시스템에서 사용됩니다.

페룰 유형과 응용 프로그램을 이해합니다

압축 피팅에 사용되는 다양한 유형의 페룰이 있으며 각각의 특정 응용 프로그램에 적합합니다.

단일 페룰 :

  • 설명 : 이것은 배관 피팅 및 일반에 사용되는 가장 일반적인 유형의 페룰입니다. 유압 응용 프로그램. 너트가 조일 때 파이프에 압축하는 단일 금속 링으로 구성됩니다.
  • 애플리케이션 : 표준이 필요한 대부분의 응용 프로그램에 이상적입니다 압축 커넥터 워터 라인 및 연료 라인을 포함한.

이중 페룰 :

  • 설명 : 이중 페룰은 추가 보안 및 고압에 대한 저항이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다. 이 피팅은 두 개의 페룰을 사용합니다. 파이프의 양쪽에 하나는 단단하고 안정적인 밀봉을 보장합니다.
  • 애플리케이션 : 누출에 대한 추가 보호가 필요한 고압 유압 시스템 및 가스 라인에서 일반적으로 사용됩니다.
  • 이점 : Double Ferrules는 누출 방지 성능이 향상되며 극한 조건에서 실패 할 가능성이 적습니다.

유연한 페룰 :

  • 설명 : 일부 압축 피팅은 유연성이 필요한 응용 분야에서 나일론이나 플라스틱과 같은 재료로 만든 유연한 페룰을 사용합니다.
  • 애플리케이션 : 운동 또는 진동이 흔한 저압 응용 또는 시스템에서 사용됩니다.


압축 피팅의 응용

압축 피팅은 광범위한 산업 및 응용 분야에서 사용되는 다목적 구성 요소입니다. 강력하고 누출 방지 연결을 생성하는 능력은 다양한 배관 및 튜브 시스템에 이상적입니다. 다음은 가장 일반적인 응용 분야 중 일부입니다 압축 피팅 , 다른 분야에서의 중요성을 강조합니다.

배관 : 수선, 가스 라인

배관 피팅은 압축 커넥터에 가장 일반적인 용도 중 하나입니다. 이 피팅은 물과 가스 라인을 처리하도록 설계되어 유체 나 가스의 흐름에 누출이나 파괴가 없도록 설계되었습니다.

  • 워터 라인 : 주거, 상업 및 산업 배관 시스템에서 압축 피팅은 식수를 운반하는 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 피팅은 신뢰할 수 있고 누출 방지 씰을 형성하여 수압을 유지하고 수 낭비를 예방하는 데 중요합니다. 황동 및 스테인리스 스틸 피팅은 일반적으로 물 시스템에서 사용됩니다.

  • 가스 라인 : 압축 피팅은 천연 가스 및 프로판 라인을 포함한 가스 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 그들은 위험한 가스 누출을 방지하는 데 도움이되므로 가스 라인으로 작업 할 때 고품질 압축 피팅을 사용하는 것이 필수적입니다. 황동 압축 피팅 탁월한 내구성과 부식 저항으로 인해 이러한 응용 분야에서 종종 사용됩니다.

장점 :

  • 납땜 또는 용접없이 빠르고 쉽게 설치합니다.

  • 가스 및 수도 라인에 대한 안전한 연결을 제공합니다.

  • 황동 또는 스테인리스 스틸과 같은 부식 방지 재료는 오래 지속되는 성능을 보장합니다.

유압 시스템 :

유압 시스템은 종종 고압 연결이 필요하며 압축 피팅은이 작업에 적합합니다. 이 피팅은 일반적으로 기계 및 산업 시스템에서 압력 하에서 유압 유체를 전달하는 데 사용됩니다.

  • 응용 프로그램 : 건설 장비, 자동차 유압, 항공 우주 및 산업 기계에 사용됩니다.

  • 장점 : 유압 시스템의 고압은 배관 시스템에 많은 부담을 줄 수있어 안전하고 누출 방지 연결이 중요합니다. 압축 피팅은 누출이나 유체 손실을 보장하면서 시스템 압력을 유지하는 데 도움이됩니다.

재료 : 스테인레스 스틸 압축 피팅은 유압 시스템에서 우수한 강도와 안전성을 손상시키지 않고 고압을 견딜 수있는 능력으로 인해 선호됩니다.

자동차 응용 프로그램 : 브레이크 라인, 연료 라인

압축 피팅 자동차 산업에서 널리 사용되며 유체 무결성을 유지하고 브레이크 라인, 연료 라인 및 기타 중요한 시스템의 적절한 작동을 보장하는 데 중요합니다.

  • 브레이크 라인 : 압축 피팅은 브레이크 시스템을 작동하는 유압 유체를 운반하는 브레이크 라인을 연결하는 데 사용됩니다. 이 애플리케이션에서는 브레이크 안전을 보장하고 유체 손실을 방지하기 위해 누출 방지 씰이 필수적입니다.

  • 연료 라인 : 안에 연료 시스템, 압축 커넥터는 연료 라인의 다양한 부품을 연결하는 데 사용되므로 연료가 누출없이 안전하게 유지되어 위험한 상황으로 이어질 수 있습니다.

장점 :

  • 고압 공차는 브레이크 및 연료 라인에 적합합니다.

  • 누출 방지 연결은 안전에 중요합니다.

  • 빠른 설치는 차량 유지 보수 중 다운 타임을 줄입니다.

계측 및 제어 시스템 :

압축 피팅 기계 및 측정 장비의 작동에 정확한 유체 또는 가스 제어가 필수적인 계측 및 제어 시스템에서 중요한 역할을합니다.

  • 응용 프로그램 : 사용 유체 또는 가스 흐름을 모니터링하고 제어 해야하는 산업 기기, 화학 가공, 실험실 시스템 및 측정 장치.

  • 장점 :이 피팅은 민감한 시스템에서 유체 또는 가스의 정확한 흐름을 보장하는 안전한 연결을 형성하는 데 도움이됩니다. 단단한 씰은 측정의 정확도 또는 장비 작동을 손상시킬 수있는 누출을 방지합니다.

재료 : 계측에서, 재료와 같은 재료 스테인레스 스틸 또는 황동은 부식성과 높은 정밀 조건에서 잘 수행 할 수있는 능력으로 인해 일반적으로 사용됩니다.

HVAC 시스템 :

가열, 환기 및 에어컨 (HVAC) 시스템에는 공기, 냉매 및 기타 가스가 시스템을 통해 올바르게 라우팅되도록 강력하고 안정적인 파이프 피팅이 필요합니다. 압축 피팅은 이러한 시스템에서 자주 사용됩니다.

  • 응용 프로그램 : HVAC 시스템에서 냉매 라인, 가스 라인 및 기타 배관 시스템을 연결하는 데 사용됩니다.

  • 장점 : 형성 능력 저압 (공기 흐름의 경우)과 고압 (냉매의 경우) 하에서 씰을 고정하면 압축 피팅이 HVAC 응용 분야의 다재다능한 선택입니다.

재료 : 황동, 스테인레스 스틸 및 구리는 일반적으로 특정 응용 및 온도 및 압력과 같은 환경 적 요인에 따라 HVAC 시스템에서 사용됩니다.

다른 응용 프로그램

  • 해외와 해양 : 해양 시추 장비 및 해양 선박에서는 연료 라인, 유압 라인 및 환경 조건이 내구성이 뛰어나고 부식 방지 피팅을 요구하는 계측 시스템을 연결하는 데 압축 피팅이 사용됩니다.
  • 음식 및 음료 산업 : 스테인리스 스틸로 만든 압축 피팅은 식음료 시스템에 사용되어 위생과 안전을 보장합니다. 그들은 음료, 유제품 및 기타 소모품을위한 유체 취급 시스템에 사용됩니다.
  • 농업 및 관개 시스템 : 압축 피팅은 관개 파이프를 연결하는 데 사용되므로 농작물, 정원 또는 잔디밭으로 물을 운반하는 저압 수 시스템에 이상적입니다.

압축 피팅 요약 테이블의 응용 프로그램 :

애플리케이션 용법 재료 장점
배관 (물 및 가스 라인) 물과 가스 라인에 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 황동, 스테인레스 스틸 누출 방지, 빠른 설치, 부식성.
유압 시스템 유체 전송을 위해 고압 유압 시스템에 사용됩니다. 스테인레스 스틸, 황동 고압 공차, 안전하며 누출이없는 연결.
자동차 (브레이크 및 연료 라인) 안전한 유체 전송을 보장하기 위해 연료 라인 및 브레이크 라인에 사용됩니다. 황동, 스테인레스 스틸 안전, 누출 방지, 고압 저항에 중요합니다.
계측 및 제어 산업 기기, 화학 처리 및 실험실 시스템에 사용됩니다. 스테인레스 스틸, 황동 정확한 유체/가스 제어, 안전한 연결.
HVAC 시스템 HVAC 시스템의 냉매 라인 및 공기 덕트에 사용됩니다. 황동, 스테인레스 스틸 누출 방지, 내구성, 저압 및 고압 모두에 적합합니다.
해외 및 해양 중요한 유체 취급을 위해 해양 선박 및 해양 장비에 사용됩니다. 황동, 스테인레스 스틸, 구리 가혹한 환경에 신뢰할 수있는 부식 방지.
식음료 산업 체액을 안전하게 처리하기 위해 식품 생산 및 음료 라인에 사용됩니다. 스테인레스 스틸 위생 적, 부식성은 안전을 보장합니다.
농업 및 관개 관개 시스템에 사용하여 물을 효율적으로 운반합니다. 플라스틱, 황동 야외 사용을위한 비용 효율적이고 부식 방지.


올바른 압축 피팅을 선택합니다

권리를 선택합니다 애플리케이션에 대한 압축 피팅은 안전하고 누출 방지 씰과 시스템의 전반적인 성능을 보장하는 데 중요합니다. 올바른 선택은 재료 호환성, 압력 요구 사항, 온도 범위 및 설치의 특정 조건과 같은 여러 요인에 따라 다릅니다. 아래에서는 프로젝트의 압축 커넥터를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소를 설명합니다.

고려해야 할 요소 :

재료 호환성 : 자재 호환성은 압축 피팅을 선택할 때 가장 중요한 고려 사항 중 하나입니다. 피팅 재료는 시간이 지남에 따라 부식, 마모 또는 고장을 방지하기 위해 연결된 파이프 또는 튜브와 호환되어야합니다.

  • 배관 시스템의 경우 황동 및 스테인레스 스틸은 부식에 대한 저항과 물 또는 가스 시스템을 처리하는 능력으로 인해 일반적으로 사용됩니다.
  • 유압 시스템의 경우 강도와 압력에 대한 강도가 높기 때문에 스테인레스 스틸 또는 탄소강이 종종 사용됩니다.
  • 식품 등급 시스템의 경우 위생 특성과 녹에 대한 저항으로 인해 스테인레스 스틸이 선호됩니다.

압력 요구 사항 : 그만큼 시스템이 작동하는 압력은 필요한 압축 피팅 유형을 결정합니다. 고압 시스템은 누출없이 스트레스 증가를 처리 할 수있는 더 강력하고 내구성있는 피팅이 필요합니다.

  • 관개 시스템과 같은 저압 응용의 경우 플라스틱 압축 피팅이 충분할 수 있습니다.
  • 고압 유압 시스템의 경우, 강도와 더 큰 힘을 견딜 수있는 능력으로 인해 스테인레스 스틸 압축 피팅이 일반적으로 필요합니다.

온도 범위 : 극한의 온도는 압축 피팅의 성능에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 플라스틱과 같은 재료는 추운 온도에서 부서지기 쉬워지고 고온에서 변형 될 수 있으며, 황동 및 스테인레스 스틸과 같은 금속은 더욱 강력합니다.

  • 시스템이 고온 (예 : 자동차 또는 유압 응용 분야)에 노출되면 금속 피팅을 사용해야합니다.
  • 시스템이 매우 추운 조건에 노출되면 황동이나 스테인레스 스틸과 같은 재료를 선택하는 것이 중요합니다.

파이프 크기 및 유형 : 압축 피팅은 다양한 크기로 제공되며 파이프 직경 및 파이프 유형과 일치하는 피팅을 선택해야합니다. 단단한 금속 파이프를 사용하든 유연한 플라스틱 튜브를 사용하든, 피팅은 파이프 크기와 일치하여 안전한 밀봉을 보장해야합니다.

  • 직선 커넥터 동일한 크기의 파이프를 결합하는 데 사용되며, 팔꿈치 커넥터 또는 티 커넥터를 사용하여 방향을 변경하거나 파이프의 흐름을 분할 할 수 있습니다.

표준 및 인증 : 표준 및 인증은 압축 피팅이 특정 품질 및 안전 요구 사항을 충족하도록합니다. 많은 산업, 특히 배관, 자동차 및 유압 시스템은 산업 표준을 충족시키기 위해 피팅이 필요합니다.

  • 일부 일반적인 표준에는 ASTM (미국 테스트 및 재료 협회), ASME (미국 기계 엔지니어 협회) 및 ISO (국제 표준화기구) 인증이 있습니다.

환경 및 응용 프로그램 : 시스템이 화학 물질, 수분, 극도의 온도 또는 진동에 노출 될 수있는 운영 환경은 압축 피팅의 선택에도 영향을 미칩니다.

  • 화학 가공 공장에서는 스테인레스 스틸 또는 플라스틱으로 만든 부식 방지 피팅이 일반적으로 사용됩니다.
  • 자동차 애플리케이션에서는 놋쇠 또는 스테인레스 스틸로 만든 고압 피팅이 내구성과 진동에 대한 저항으로 인해 사용됩니다.
  • 해양 환경의 시스템의 경우 해양 노출로 인한 부식을 방지하는 데 해양 등급 피팅이 사용됩니다.