Abstract: 황동 피팅 유압 시스템에서는 고온 환경에서의 작동 압력 급증에 대처하기위한...
황동 피팅 유압 시스템에서는 고온 환경에서의 작동 압력 급증에 대처하기위한 복잡한 프로젝트가 있으며, 피팅의 안정성과 신뢰성을 보장하기위한다면 전략이 필요합니다.
첫째, 고온 환경은 황동 재료의 열 팽창을 유발하여 액세서리의 크기를 증가시킵니다. 이 문제를 해결하기 위해, 재료의 열 팽창 계수는 일반적으로 레이아웃 중에 고온에서 액세서리의 치수 변화가 허용 가능한 범위 내에 있고 치수 변화로 인한 누출 또는 밀봉 장애를 피하기 위해 레이아웃 중에 고려됩니다.
둘째, 황동 액세서리는 또한 과도하게 고온 환경에서 재료 경도 감소 문제에 직면 할 수 있습니다. 이로 인해 고압 하에서 강도가 감소하여 재료 변형 또는 균열의 위험이 증가 할 수 있습니다. 따라서, 고온 환경에서 재료의 경도와 강도를 향상시키기위한 합금 조성 및 황동 처리 과정의 합리적인 선택은 액세서리가 작업 압력 증가에 대처할 수 있도록하는 데 중요합니다.
동시에, 유압 시스템이 고온 환경에 있으면 유압 오일의 온도도 증가하여 시스템의 작동 압력이 증가합니다. 이 변화에 적응하기 위해, 황동 트럭 유압 피팅의 설계는 고압 하에서 안정성을 보장하기 위해 고온 조건에서 작동 압력의 변화를 고려해야합니다. 여기에는 피팅의 구조 설계 강화, 벽 두께 증가 또는 고압 환경을 수용하기 위해 구조적 형태 변화가 포함될 수 있습니다.
또한, 과도하게 고온 환경이 유압 오일의 산화 및 부식 문제를 일으킬 수 있다는 점을 고려할 때, 황동 액세서리의 표면 처리도 특히 중요합니다. 고온 내성 및 항산화 표면 코팅 또는 특수 표면 처리 과정의 사용은 고온 환경에서 황동 피팅의 서비스 수명을 연장하고 유압 오일과 접촉 할 때 부식의 위협을 줄일 수 있습니다.
英语
西班牙语
